涡北选煤厂的皮带运维体系中，人、机、环、料四大关键环节曾面临诸多挑战。数公里长的皮带廊道，设备运行产生的巨大噪音与灰尘，以及封闭特殊的产线环境等，给传统人工巡检模式带来难题。怎样快速定位故障点，早发现、早维护；如何确保巡检人员安全及提高巡检效率等，如今，涡北选煤厂有了破局之法。

涡北选煤厂智能巡检机器人及动态巡检，定点视频实时监测、振温在线监测、皮带纵撕专项监测等多位一体的方式，实现了振温、视频、图像、热相、声音、气体等多元化监测。部署 50 多种AI算法模型，可进行部件级故障智能报警和全故障诊断分析，完成周期性皮带状态巡检、关键部位24小时监测，异常及时识别和远程状态掌控。同时通过多种采集设备内部的边缘智能算法，进行异常状态联动控制，能实时监测托辊异常、皮带跑偏、皮带撕裂、筒皮变形等关键问题，真正做到了无人化巡检。

涡北选煤厂机电车间主任赵翔：

“皮带巡检机器人在巡检2115皮带栈桥时，发现皮带上有一处损伤，随即我们机电保运人员赶到现场对皮带机进行了检查修复，避免了一起皮带机的机电事故，同时也证明皮带巡检机器人对皮带机的维护、检查、保养起到了很好的作用。”

目前全厂已有 4 条皮带运输机用上了智能巡检系统，职工只需动动手指就能完成皮带巡检任务，工作更轻松，效率也更高了。