输送皮带机智能监测方案
输送皮带机作为冶金、矿业、水泥、港口等行业的企业生产关键设备,总是处于长期的、高负荷的复杂运转环境,一旦发生设备故障现象,就会影响正常生产,造成长时间的停产和重大经济损失,同时亦可能给安全生产保障带来重大挑战。俄罗斯专享会官网登录输送皮带机智能监测方案,以多元感知,感通融合,实现无人化巡检。
监测痛点
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盲人摸象 覆盖不全
输送皮带关键部位较多,其中托辊、滚筒等关键部位目前缺乏相应技术手段进行看护。
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系统独立 信息孤岛
现场皮带各故障监测系统相互割裂,无法实现数据联动、综合判断,数据孤岛现象严重,未形成统一化、综合化、智能化的远程看护体系。
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智能不足 诊断缺失
传统的在线监测技术能力有限,诸如皮带损伤、撕裂等关键故障未能实现有效的监测。
方案优势
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01数据采集多元化
通过灵雀智能巡检机器人+工业智眼智能实时视频监测+振温监测+纵撕监测的组合,形成振温、视频、图像、热像、声音、气体等多元化监测,综合评判设备健康情况。
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02皮带状态可视化
直观显示设备健康状态、实时监测数据、报警分级提醒、设备状态变更趋势及其他关键指标,支持设备履历快速查询。
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03异常识别智能化
结合皮带机各类故障案例数据,构建50+智能算法模型,通过智能算法等实现皮带跑偏、漏料、撕裂、磨损等异常问题的快速精准识别。
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04诊断运维远程化
异常自动推送,机器人快速复核,远程查验情况,并配备红外、温度、声音等专业分析工具,满足各类故障分析需求。
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05现场应用免维化
机器人采用专利技术、优化设计,能够应对粉尘、低温、高温、水汽等复杂环境,保障长期可靠运行,减少人工维护。
产品应用
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灵雀 RondsRobot S5 机器人
皮带、托辊、支架、输送物料、环境状态监测:
1.具备升降功能的挂轨式巡检机器人。
2.集可见光、热成像、声音、环境监测于一体。
3.AI算法模型部署,部件级故障的智能报警。
4.点位异常自动推送与故障无人化查验。
5.优化设计,适应各种复杂场景,长期可靠运行。01 -
工业智眼
工业智眼 皮带、滚筒、机头机尾等关键部件的实时监测:
1.涵盖皮带损伤、跑偏、漏料等各类常见故障。
2.实现料量实时监测。
3.人员安全监测,违规识别。02 -
撕裂监测装置
皮带撕裂与损伤实时监测:
1.针对皮带撕裂进行7x24小时监测。
2.AI算法模型部署,实现皮带纵撕的快速识别、快速判断、快速停机。
3.激光 + 视觉双重监测算法,减少误报、漏报,保证纵撕监测的高准确率。03 -
振温监测
传动部件实时监测:
1.电机工况采集,转速、启停机自识别,结合工况实现精确报警、启停机时长准确统计。
2.100+指标边缘计算,快速识别异常情况。
3.支持全无线部署,根据现场情况,灵活组网部署。04